在彩涂板的彩涂生產(chǎn)過程中，為確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能，需在多個環(huán)節(jié)進行精細(xì)控制，主要包括對基板原料、涂裝工藝及固化過程的管控。

?? 基板原料控制

基板的質(zhì)量是彩涂板質(zhì)量的基礎(chǔ)。若使用表面帶有劃傷的基板進行生產(chǎn)，極易導(dǎo)致成品出現(xiàn)色差甚至漏涂等缺陷。因此，必須在上線前對原料基板進行檢查，防止有質(zhì)量問題的基板投入生產(chǎn)。

?? 涂裝工藝控制

涂裝是形成彩涂板表面涂層的核心工序，此環(huán)節(jié)需重點關(guān)注：

• ?涂層均勻性?：涂布輥和粘輥之間的輥隙若兩端不均勻，會導(dǎo)致帶材兩側(cè)邊緣的涂層厚度不一致。

• ?涂料與參數(shù)?：涂料的粘度、涂布輥的速比以及涂布輥自身的狀態(tài)都會影響涂層質(zhì)量，不當(dāng)?shù)脑O(shè)置可能導(dǎo)致點狀膜損失等缺陷。此外，不同批次或攪拌不均勻的涂料可能引起成品板的色差問題。

• ?環(huán)境清潔度?：涂裝時機室內(nèi)的臟空氣、過重的酸性氣體或臟污的冷卻水都可能污染涂層表面，形成凝膠、麻點等缺陷。爐內(nèi)烘烤時的風(fēng)速和烘烤時間控制不當(dāng)也會導(dǎo)致色差。

?? 固化工藝控制

固化是決定涂層物理化學(xué)性能的關(guān)鍵步驟：

• ?溫度與時間?：固化工藝中的爐溫（PMT）需嚴(yán)格控制在涂料生產(chǎn)廠家提供的范圍內(nèi)。PMT控制不當(dāng)不僅會引起色差，還可能導(dǎo)致涂層脫膜。充分的固化能確保涂層達到預(yù)期的硬度和耐腐蝕性。

??? 常見缺陷防治

生產(chǎn)過程中需警惕一些常見缺陷，并采取相應(yīng)措施：

• ?漏涂?：這是最常見的缺陷之一，常因原料基板不平或涂裝輥上有雜物導(dǎo)致涂料未附著。它嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和抗腐蝕性能。

• ?表面劃傷?：生產(chǎn)工序中的設(shè)備可能造成產(chǎn)品表面劃傷，這不僅影響外觀，更會顯著降低彩涂板的抗腐蝕性。